記者林怡孜 張翔/佛山報導
傳統印象中，成衣工廠總是堆滿布料、依靠大量人工與經驗生產，但在廣東佛山張槎，一條條智慧化產線正逐漸改寫製衣產業的樣貌。
走進瑞蒽成衣工廠車間，映入眼簾的是整齊有序的智慧吊掛系統，一件件尚未完成的服裝沿著吊掛軌道在不同工序間流動，現場幾乎看不到過去傳統工廠大量堆積半成品的景象。大型電子數據看板即時顯示每日產量、工序進度與訂單完成率，管理人員可同步掌握整體生產狀況。
工廠人員介紹，智慧吊掛系統可依不同服裝款式，自動安排工序與工作站，每位員工頭頂上方的電子設備，也會即時顯示姓名、工序及完成件數，讓生產流程全面數位化。
除了智慧管理，工廠也強調品質控管。現場採用人臉辨識換針系統，員工需完成掃描後才能更換新針，藉此避免針具遺留在衣物中，降低成衣安全風險。
在裁剪區，數台全自動拉布機與電腦裁床同步運作，大面積布料透過系統自動鋪整後，再進行數位排版與雷射裁切。業者表示，相較傳統人工裁剪，自動化設備可提升約三成效率，裁切精準度甚至可達0.1公分。車縫區則是整座工廠最核心的環節。現場數百名作業人員依照不同工序進行縫製，從前片、後片、袖口到領口逐步完成。
目前工廠主要承接運動品牌服飾代工，從面料到縫製標準皆須符合品牌規範。業者透露，工廠近年投入逾千萬元人民幣升級數位車間，希望透過智慧製造提升競爭力。過去測試中，從布料裁切到完成一件成衣，最快僅需7分15秒。
成立超過30年的瑞蒽成衣工廠，是佛山張槎針織產業轉型的縮影。隨著全球供應鏈與市場需求改變，傳統成衣製造業也正加速走向智慧化、柔性化與精準化生產，希望在激烈競爭中持續保有優勢。
