記者李錫銘／台北報導
施耐德電機(Schneider Electric)倡議推動「Industrial Automazing（工業自動化再進化）」，藉由開放式軟體定義自動化（Open Software-Defined Automation）、電氣化（Electrification）與端到端數位化（End-to-End Intelligence）三大支柱，引領台灣工業跨越傳統自動化瓶頸，邁向「AI-Ready Industry」新紀元。
隨著生成式 AI 跨入實體工業世界、全球供應鏈加速重組，半導體、製造業、工具機產業正站在工業轉型的十字路口。然而，多數企業在推動 AI 智慧製造時，常面臨底層系統老舊、軟硬體緊密綁定與資料孤島的掣肘。法商施耐德電機指出，製造業推動 AI 落地與永續轉型的最大阻礙，在於傳統封閉系統所造成的「千萬美元隱形盲點」。施耐德電機秉持能源科技夥伴定位倡議推動工業自動化再進化」，藉由開放式軟體定義自動化、電氣化與端到端數位化三大支柱，引領台灣工業跨越傳統自動化瓶頸，邁向「AI-Ready Industry」新紀元。
根據施耐德電機與國際研調機構 Omdia 發布之《開放 vs. 封閉自動化生態系》調查，封閉且專有的自動化系統每年造成中型工業企業平均高達 1,128 萬美元的損失，相當於吞蝕年營收的 7.5%；對年營收逾 10 億美元的大型企業而言，年損失更飆破 4,500 萬美元。調查更揭露，在傳統封閉架構下，工廠平均需維護超過 10 家硬體供應商的專有系統，產線每次因應功能更新所需的實體硬體改造，每小時成本高達 2.5 萬至 五萬美元。研調報告示警：企業每推遲一季正視封閉系統問題，就等於坐視超過 100 萬美元的再投資與創新資金白白蒸發。
施耐德電機台灣區總裁郭念慈指出，製造業正面臨既有系統升級不易、生產停機風險增加及工程人才缺口持續擴大等三大挑戰。企業應把握全球需求重組契機，聚焦高價值應用場景，將台灣精密製造優勢轉化為更具差異化與附加價值的產品與服務；同時透過標準化介面與可重用的軟體模組，打造更智慧、彈性的設備架構，提升開發效率與市場擴展能力。此外，強化設備全生命週期管理，提升設備稼動率、降低停機風險、改善良率並優化能源使用效率，也將成為未來競爭力的關鍵。
附圖為施耐德電機台灣區總裁 郭念慈（中）、工業自動化事業部總經理 洪健哲（右）、工業自動化事業部 東亞區副總裁 陳彥翔博士（左）共同為AI-Ready Industry Forum揭開序幕。