遠東機械智慧化升級 工研院3D量測汽車鋁圈檢測效率增10倍

　記者彭新茹／新竹報導
　工研院廿六日宣布與國內機械業大廠遠東機械擴大合作，將自主研發「三D輪廓量測系統」導入遠東機械汽車鋁圈智慧產線，透過共同開發結合汽車加工與品檢的機器手臂，預計大幅提升十倍的檢測效率，徹底解決過去產品生產後的品質檢測耗時的難題，希望藉此帶動國內機械業者共同發展整合製造設備與品質量測的智慧系統，引領台灣機械產業邁向數位升級。
　工研院智慧微系統科技中心執行長朱俊勳表示，汽車產業是全球工具機的主要市場，有近五成的工具機應用都在汽車工業，工研院這次與遠東機械旗下發得科技合作，以雷射掃描感測為核心技術，在鋁圈加工產線的機械手臂上導入「三D輪廓量測系統」，透過雷射高速打點取樣以及三D點雲演算技術，即可在機械手臂加工完成後，直接於線上檢測工件的三D尺寸與公差，改善過去需將工件一個個搬運至檢測室的不便，檢測效率也大幅提升十倍。
　遠東機械旗下發得科技新產品開發部經理蘇柏丞表示，汽車工業攸關消費者人身安全，零組件的安全向來以最高標準考量，出貨都要求百分之百良率。依目前在汽車鋁圈的產線上，若要實現全檢的作法，就只能透過量測機台對所有半成品與成品進行一對一檢測。
　未來透過與工研院的技術合作，機台上的機械手臂可直接從拋光轉換成三D量測模式，即時在線上進行輪圈品質檢測，結合目前已採用的虛擬量測系統，可彼此相輔相成，提供更全面、無失誤的品檢系統。